Uso y mantenimiento de sistemas de ozono

El desempeño de un sistema de ozono depende de la selección del equipo, la calidad del gas de alimentación, la compatibilidad de los materiales, la transferencia y el contacto, la instrumentación, el mantenimiento y las medidas de seguridad definidas para cada aplicación.

1. Selección y documentación del generador

El generador debe seleccionarse a partir de la producción de ozono requerida, la concentración de trabajo, el gas de alimentación y las condiciones reales del proceso. Conviene exigir documentación técnica sobre el rango operativo, las protecciones incorporadas y los requisitos de mantenimiento.

• Producción y concentración documentadas: deben evaluarse junto con el caudal del gas y la demanda del proceso.
• Protecciones y control: la configuración puede incluir protección frente a sobretemperatura, sobrepresión u otras condiciones definidas por el fabricante.
• Mantenimiento planificado: los intervalos y repuestos deben basarse en la documentación del equipo y en las condiciones de operación.

2. Compatibilidad de materiales

La selección de tuberías, sellos, válvulas, difusores y accesorios depende de la concentración de ozono, la temperatura, la presión, la química del fluido y el tiempo de exposición. Materiales como PTFE, determinados grados de EPDM, acero inoxidable 316L, cerámica o vidrio pueden ser apropiados en configuraciones específicas, siempre que su compatibilidad se verifique para el servicio previsto.

3. Monitoreo y control del proceso

El ORP puede servir como indicador indirecto del estado oxidante del agua, pero no representa por sí solo la dosis de ozono ni garantiza el resultado del tratamiento. Cuando se utiliza para automatización, debe relacionarse con mediciones y criterios de aceptación propios de la aplicación.
La instrumentación puede incluir caudal, presión, concentración de ozono, ORP, ozono residual u otros parámetros relevantes. El esquema de control debe responder al proceso y no a un valor universal.

4. Inyección, transferencia y contacto

Venturis, difusores, tanques de contacto y recirculación son alternativas de ingeniería que se seleccionan según el caudal, la presión disponible, la transferencia requerida y el objetivo del tratamiento. Una inyección directa sin un diseño adecuado de transferencia y contacto puede producir un desempeño irregular.
El sistema también debe considerar la gestión del gas no transferido, la ventilación y, cuando corresponda, la destrucción de ozono residual para proteger a trabajadores y equipos.

5. Mantenimiento y seguridad

• Calibrar y revisar sensores conforme a las recomendaciones aplicables.
• Inspeccionar y limpiar inyectores, venturis, difusores y superficies de contacto.
• Verificar sellos, conexiones y materiales expuestos al ozono.
• Comprobar ventilación, detección de fugas y manejo de off-gas donde corresponda.
• Registrar condiciones de operación y cambios de desempeño para facilitar el diagnóstico.

Estas prácticas ayudan a mantener una operación controlada, pero no sustituyen la evaluación de riesgos, la documentación del fabricante ni el mantenimiento específico del sistema.

Conclusión

Un sistema de ozono confiable requiere integrar generación, preparación del gas, transferencia, contacto, monitoreo, seguridad y mantenimiento. Grupo 7 puede ayudar a revisar la aplicación, los componentes y las condiciones de operación. Para analizar un sistema nuevo o existente, puede solicitar una evaluación técnica.